Festigkeitsentwicklung von Zwei-Komponenten- Mörteln für die Ringspaltverpressung

1 Schematische Darstellung der Ringspaltverpressung Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
1 Schematische Darstellung der Ringspaltverpressung
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
2 Festigkeitsentwicklung eines Zwei-Komponenten-Mörtels [3] Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
2 Festigkeitsentwicklung eines Zwei-Komponenten-Mörtels [3]
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
3 Laborseitige Probenherstellung von Zwei-Komponenten-Mörtel: a) Mischen der Komponenten; Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
3 Laborseitige Probenherstellung von Zwei-Komponenten-Mörtel: a) Mischen der Komponenten;
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
b) Befüllen der Schalung; Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
b) Befüllen der Schalung;
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
c) Abziehen der Oberfläche Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
c) Abziehen der Oberfläche
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4 Links: herkömmlicher 2KM; rechts: selbe Rezeptur, Beschleuniger mit Pigmenten eingefärbt Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
4 Links: herkömmlicher 2KM; rechts: selbe Rezeptur, Beschleuniger mit Pigmenten eingefärbt
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5a Durch Zusatzgewichte eingestellte Spannungen [N/mm²] Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
5a Durch Zusatzgewichte eingestellte Spannungen [N/mm²]
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
5b Modifikation des Nadelgerätes nach Vicat Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
5b Modifikation des Nadelgerätes nach Vicat
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
6 Frühfestigkeiten bis eine Stunde nach Herstellung, ermittelt mit dem Nadelgerät nach Vicat Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
6 Frühfestigkeiten bis eine Stunde nach Herstellung, ermittelt mit dem Nadelgerät nach Vicat
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
7 Entwicklung der Scherfestigkeit im Bereich von 25 bis 80 Minuten nach Herstellung Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
7 Entwicklung der Scherfestigkeit im Bereich von 25 bis 80 Minuten nach Herstellung
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
8 Entwicklung der Druckfestigkeit bis 91 Tage nach Herstellung Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
8 Entwicklung der Druckfestigkeit bis 91 Tage nach Herstellung
Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
9 Entwicklung des Elastizitätsmoduls bis 56 Tage nach Herstellung Quelle/credit: Ruhr-Universität Bochum
9 Entwicklung des Elastizitätsmoduls bis 56 Tage nach Herstellung
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Im maschinellen Tunnelbau ist eine frühzeitige und sichere Bettung der zuletzt eingebauten Tübbingringe eine konstruktive Notwendigkeit. Bei der Verwendung von Zwei-Komponenten-Mörteln als Verpressmaterial kann dies mit einer auf die geologischen und bautechnischen Gegebenheiten abgestimmten Zusammensetzung zielsicher erfüllt werden. Hierzu bedarf es auf ausführender Seite allerdings entsprechender Kenntnisse möglicher Steuergrößen auf Basis materialtechnischer Optimierung. Darüber hinaus ist auch ein grundlegendes Verständnis über die Festigkeitsentwicklung eines Zwei-Komponenten-Mörtels notwendig.

1 Einleitung und Motivation

Verfahrensbedingt entsteht beim maschinellen Tunnelvortrieb mit Tübbingausbau ein Hohlraum zwischen der äußeren Tübbing­oberfläche und dem anstehenden Baugrund, in der Regel mit Dicken von 10 bis 20 cm [1]. Dieser Ringspalt muss mit einem geeigneten Material verpresst werden, um Setzungen an der Geländeoberfläche zu reduzieren und gleichzeitig den Tübbingausbau lagegerecht zu stabilisieren, damit die Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit des Bauwerks sichergestellt werden kann.

Dabei ist es notwendig, dass der Ringspalt vollständig ausgefüllt wird und der Mörtel...

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tunnel 03/2018

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Christoph Schulte-Schrepping, M.Sc.; Dr.-Ing. Bou-Young Youn-Čale; Univ.-Prof. Dr.-Ing. Rolf Breitenbücher, Ruhr-Universität Bochum, Lehrstuhl für Baustofftechnik, Bochum, Deutschland/Germany

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